赢在标准——隔朗五金成本管理实践之旅

鹤山市雅瑶隔朗五金实业有限公司成立于1990年，是一家有十多年生产五金工艺品的私营企业，拥有十分雄厚的技术和生产实力。公司总占地面积9万多平方米，建有标准工业厂房72000平方米。公司主要生产铁线工艺品，产品全部销往美国、欧洲澳洲、南美洲、日本等国家和地区,并于2000年1月获得国家外经贸部批准自营进出口权企业。公司于2001年4月顺利通过ISO9002国际质量体系认证，并于2003年顺利转为2000版。

面临挑战：

• 经营困惑：隔朗五金属于典型的劳动密集手工制作企业，产品简单但变化多，生产过程工序较多，完全按订单生产，产品调整影响正常生产，各种料费未建立标准定额，导致成本控制无依据，管理困难。
• 竞争危机：从2006年到2007年初，国家出台出口关税调整政策，金属制品出口关税在上调之列，这也就预示了国内金属价格将出现上涨，给隔朗五金这样的金属加工企业，造成直接的成本压力。

解决方案：

• 从2003年开始，企业首先实施了金蝶K/3 ERP系统的财务、物流系统，第二阶段又成功实施了生产管理及工资系统。所有生产数据汇集于K/3 ERP。隔朗五金通过实施金蝶K/3ERP系统，建立了一套完整的料耗、工时、费用等标准，使现场管理和成本控制有据可依，有规可循，生产经营成本得到持续控制和降低，基于标准定额，推行人员激励，实现员工自我管理。
• 对于五金行业来说，还存在着大量的难以列入计划控制的物料消耗，隔朗五金深入分析K/3 ERP汇集的生产现场数据，对标准定额制订方法，建立了统一的标准。隔朗五金通过工序汇报和单元排产，计算出某一时段某一工序的生产负荷，从而以按时完成率为依据，进行员工和生产小组标准定额的绩效考核。

应用价值：

• 隔朗五金通过利用金蝶K/3ERP做支撑，以抛光片为例，隔朗五金将2005年全年的抛光片耗用金额除以2005年全年的抛光工序总工时，以此为标准来考核控制抛光片的使用。仅抛光片一项，公司在2006年就节省16万元；
• 2007年1月至5月，工厂电费下降15%，按照一年200万的电费计算，就相当于增加了几十万的纯粹利润；
• 2006年隔朗五金的生产效率提升了10%；
• 应用金蝶K/3ERP的整体效益。