助力管理路上披荆斩棘 照亮鼎盛信息化之路

 

公司概述

深圳市鼎盛精密工业有限公司前身为深圳市宝安区西乡万利达塑胶模具厂,成立于1997年10月,总投资达1.2亿人民币。专业从事手机和手机电池塑胶五金配件的研发和生产。多年来,秉承“精益求精,开拓创新”和“超越自我,满足客户”的经营理念,公司规模不断发展壮大,现已成为深圳市塑胶模具行业中颇具竞争优势的一支生力军。公司与全国几十家知名企业如海派、海信、联想、中诺、希姆通、龙旗、华勤、斐讯、德晨、飞毛腿等建立了长期友好的业务合作关系,产品质量与服务深得广大客户及业界同仁的信任和赞誉。

公司发展中,对管理要求越来越高,公司高层果断选择业界口碑良好的金蝶K/3 WISE系统完善企业信息化建设,积极推行新的管理观念、严格执行新的标准流程,管理成效日益显著。

应用价值

二维码从源头入手 库存管理卓有成效

鼎盛精密公司的常用物料达3000余种,不常用的达2000余种,分为生产和非生产两大类。生产类物料又区分为外购件、自制件、成品等。长期以来,企业库存管理缺乏有效手段,采购订单下发不及时,出入库手续繁琐,清点耗时耗力,实际库存与订单数量不符,生产备料速度较慢,半成品的流转难以管理。上述现象导致企业库存逐渐增多,库存成本增加,物流运转不通畅。

金蝶K/3 WISE WMS二维码的使用,对鼎盛精密的库存管理进行了一次根本性变革。

对于产品入库环节,按外购材料、成品、外协三大类进行划分。对于外购材料,在采购订单下发后,系统自动生成收料通知单,对于检验合格的物料,仓库管理人员直接从系统中打印承载了收料通知单信息的二维码,每一箱入库货品对应贴一个条码,收货人员对每一箱进行扫码进行入库信息采集后,将货物运至确定仓位。对于成品入库,主要是针对车间的自制半成品,检验合格后生成二维码,并贴在包装箱上,入库时仓管员用PDA扫描二维码,半成品名称、生产车间、工单号、批次号等信息自动采集入系统,入库手续轻松完成。

对于产品出库,又区分为半成品出库和成品出库。半成品出库,主要是依据生产BOM进行成套出库,仓库管理人员对生产工单通过PDA采集信息后,分解成货品信息并据此准确发料。成品出库,根据出货通知单生成的二维码,仓库采集信息,找到对应货物后,通过PDA扫描货物二维码并提交数据入系统,系统生成销售出库单,仓库完成出库手续,运出厂时由保安根据出库单条码与出货通知单核对,再次确定出厂货物准备无误后,货物出厂,轻松实现出货双保险查验。

通过使用金蝶K/3 WISE WMS,一批货物以前至少需要花费一个多小时才能完成入库,现在仅需半小时就完成全部入库手续,时效提升一倍。而且,通过WMS从源头开始对公司物流进行管控,拉通全流程,以前满世界飞的单据由贴在货物包装箱上的二维码代替,通过PDA轻松采集数据,既实现了货物的流转加速,又保证了数据的准确性。库存数据实现可追溯查询,发现问题不仅可以依据系统迅速找到管理漏洞,还可以从采购、生产、委外等环节查找原因,统一实施改进。企业物流顺畅,管理效率大幅提升,库存占用成本降低,鼎盛的物流管理迈上一个新台阶。

鼎盛精密公司:助力管理路上披荆斩棘  照亮鼎盛信息化之路

WMS深入车间 生产效率大幅提升

鼎盛主要按工序设置了四个车间:成形车间、五金车间、镀膜喷涂车间和装配车间。每个车间又按设备的不同吨位来区分生产线。

以前的信息主要通过人工和单据来传递,容易出现错误,各车间根据生产任务单,各自填写领料单领料,往往一笔订单前面的车间任务还未完成,后面的车间已经等着要领半成品了。半成品管理困难,生产步骤不统一,严重影响生产效率。

在采用金蝶K/3 WISE生产系统,并结合二维码应用后,PMC根据销售订单需求快速生成生产计划,并按工艺进行自动分配,准确生成生产任务单。

生产领料时,PMC打印生产任务单二维码,并交由仓管员安排备料。仓管员通过PDA扫描任务单二维码,系统自动加载对应的领料清单,包括物料、数量、批次、库存信息等。仓管员在架货上找到相应物料,扫描物料(或包装)的二维码,即可解析物料代码、数量、批次等,并进行先进先出的判断。物料扫描结束后,仓管员在PDA上提交数据,即时生成领料单。

半成品或产成品入库时,末道工序结束后车间物料员将生产任务单二维码贴在包装箱上,送交仓库。仓管员在检验结束后,直接扫描包装箱上的二维码,解析当前二维码的产品信息,并扫描仓库二维码确定库位,确认后提交数据,即可关联任务单生成产品入库单。

鼎盛的生产环节原料与半成品,计划下达、生产领料、生产完工、产品入库整个物流过程都由二维码的生成与PDA的扫码采集完成。二维码上承载的信息完整,又通过采集迅速传递入系统,成为系统与产线的媒介,快速传递数据,准确完成指令。生产领料不再繁琐,半成品管理事半功倍,各车间实现有效配合,效率得以提升。

采购管理内外兼顾 价格难题迎刃而解

鼎盛以往采购中,因为供应商多,协调难度大,管理也较松散,对于采购价格的控制往往达不到预期要求,采购订单与实际入库数量经常脱节,对账难度大。

采用金蝶K/3 WISE后,鼎盛公司梳理了采购流程,根据计划部门下达的物料需求,通过系统分解生成采购计划,再下推数据至对应供应商。对物料采购价格实现数量级和期限的双重管理。

数量级管理,将鼎盛的采购物料价格进行阶梯式区分,例如铝合金价格,根据下单数量区分为三个阶梯价,针对该材料的某一供应商,根据每天下单量的不同,系统自动匹配对应的阶梯价格进行结算。这样一来,完成对应物料和对应供应商两个维度的价格管控,采购价格很快得到控制。

期限管理,对于价格较稳定的物料采购,原则上一季度调整一次价格,但在上涨期间会缩短期限。对于一些价格不稳定的物料采购,会根据实际情况在较短期限内进行调整。

以前物料采购进来,入库数量与原采购订单无法关联,现在由系统将采购订单数据直接推送到仓库,入库时必须与订单数量核对无误。甚至在产线发现的备料数量不符,都可以直接在采购订单环节进行追料。采购与仓库、生产、计划、财务的往来清晰,对账准确,各环节不再各自为政。

采购系统的应用,对外增强与供应商的联系,对供应商的价格管理有条不紊,对于市场价格波动能够实时调整,合理管控,采购成本得以降低。对内与仓库及生产等各部门紧密联接,互相制约,数据共享,账务准确,合作效率不断提高。

鼎盛精密公司:助力管理路上披荆斩棘  照亮鼎盛信息化之路

金蝶K/3 WISE在深圳鼎盛精密的推进中,不仅重塑了鼎盛的业务流程,而且颠覆了员工的传统观念,从基层到管理层,无一不感受到ERP建设带来的深刻变革。鼎盛精密的管理水平整体提升,管理理念与时俱进,公司领导层对未来的信息化建设也提出了更高的要求,金蝶K/3 WISE将继续伴随鼎盛精密公司的发展,成为其披荆斩棘的管理利器。

公司概述

深圳市鼎盛精密工业有限公司前身为深圳市宝安区西乡万利达塑胶模具厂,成立于1997年10月,总投资达1.2亿人民币。专业从事手机和手机电池塑胶五金配件的研发和生产。多年来,秉承“精益求精,开拓创新”和“超越自我,满足客户”的经营理念,公司规模不断发展壮大,现已成为深圳市塑胶模具行业中颇具竞争优势的一支生力军。公司与全国几十家知名企业如海派、海信、联想、中诺、希姆通、龙旗、华勤、斐讯、德晨、飞毛腿等建立了长期友好的业务合作关系,产品质量与服务深得广大客户及业界同仁的信任和赞誉。

公司发展中,对管理要求越来越高,公司高层果断选择业界口碑良好的金蝶K/3 WISE系统完善企业信息化建设,积极推行新的管理观念、严格执行新的标准流程,管理成效日益显著。

应用价值

二维码从源头入手 库存管理卓有成效

鼎盛精密公司的常用物料达3000余种,不常用的达2000余种,分为生产和非生产两大类。生产类物料又区分为外购件、自制件、成品等。长期以来,企业库存管理缺乏有效手段,采购订单下发不及时,出入库手续繁琐,清点耗时耗力,实际库存与订单数量不符,生产备料速度较慢,半成品的流转难以管理。上述现象导致企业库存逐渐增多,库存成本增加,物流运转不通畅。

金蝶K/3 WISE WMS二维码的使用,对鼎盛精密的库存管理进行了一次根本性变革。

对于产品入库环节,按外购材料、成品、外协三大类进行划分。对于外购材料,在采购订单下发后,系统自动生成收料通知单,对于检验合格的物料,仓库管理人员直接从系统中打印承载了收料通知单信息的二维码,每一箱入库货品对应贴一个条码,收货人员对每一箱进行扫码进行入库信息采集后,将货物运至确定仓位。对于成品入库,主要是针对车间的自制半成品,检验合格后生成二维码,并贴在包装箱上,入库时仓管员用PDA扫描二维码,半成品名称、生产车间、工单号、批次号等信息自动采集入系统,入库手续轻松完成。

对于产品出库,又区分为半成品出库和成品出库。半成品出库,主要是依据生产BOM进行成套出库,仓库管理人员对生产工单通过PDA采集信息后,分解成货品信息并据此准确发料。成品出库,根据出货通知单生成的二维码,仓库采集信息,找到对应货物后,通过PDA扫描货物二维码并提交数据入系统,系统生成销售出库单,仓库完成出库手续,运出厂时由保安根据出库单条码与出货通知单核对,再次确定出厂货物准备无误后,货物出厂,轻松实现出货双保险查验。

通过使用金蝶K/3 WISE WMS,一批货物以前至少需要花费一个多小时才能完成入库,现在仅需半小时就完成全部入库手续,时效提升一倍。而且,通过WMS从源头开始对公司物流进行管控,拉通全流程,以前满世界飞的单据由贴在货物包装箱上的二维码代替,通过PDA轻松采集数据,既实现了货物的流转加速,又保证了数据的准确性。库存数据实现可追溯查询,发现问题不仅可以依据系统迅速找到管理漏洞,还可以从采购、生产、委外等环节查找原因,统一实施改进。企业物流顺畅,管理效率大幅提升,库存占用成本降低,鼎盛的物流管理迈上一个新台阶。

鼎盛精密公司:助力管理路上披荆斩棘  照亮鼎盛信息化之路

WMS深入车间 生产效率大幅提升

鼎盛主要按工序设置了四个车间:成形车间、五金车间、镀膜喷涂车间和装配车间。每个车间又按设备的不同吨位来区分生产线。

以前的信息主要通过人工和单据来传递,容易出现错误,各车间根据生产任务单,各自填写领料单领料,往往一笔订单前面的车间任务还未完成,后面的车间已经等着要领半成品了。半成品管理困难,生产步骤不统一,严重影响生产效率。

在采用金蝶K/3 WISE生产系统,并结合二维码应用后,PMC根据销售订单需求快速生成生产计划,并按工艺进行自动分配,准确生成生产任务单。

生产领料时,PMC打印生产任务单二维码,并交由仓管员安排备料。仓管员通过PDA扫描任务单二维码,系统自动加载对应的领料清单,包括物料、数量、批次、库存信息等。仓管员在架货上找到相应物料,扫描物料(或包装)的二维码,即可解析物料代码、数量、批次等,并进行先进先出的判断。物料扫描结束后,仓管员在PDA上提交数据,即时生成领料单。

半成品或产成品入库时,末道工序结束后车间物料员将生产任务单二维码贴在包装箱上,送交仓库。仓管员在检验结束后,直接扫描包装箱上的二维码,解析当前二维码的产品信息,并扫描仓库二维码确定库位,确认后提交数据,即可关联任务单生成产品入库单。

鼎盛的生产环节原料与半成品,计划下达、生产领料、生产完工、产品入库整个物流过程都由二维码的生成与PDA的扫码采集完成。二维码上承载的信息完整,又通过采集迅速传递入系统,成为系统与产线的媒介,快速传递数据,准确完成指令。生产领料不再繁琐,半成品管理事半功倍,各车间实现有效配合,效率得以提升。

采购管理内外兼顾 价格难题迎刃而解

鼎盛以往采购中,因为供应商多,协调难度大,管理也较松散,对于采购价格的控制往往达不到预期要求,采购订单与实际入库数量经常脱节,对账难度大。

采用金蝶K/3 WISE后,鼎盛公司梳理了采购流程,根据计划部门下达的物料需求,通过系统分解生成采购计划,再下推数据至对应供应商。对物料采购价格实现数量级和期限的双重管理。

数量级管理,将鼎盛的采购物料价格进行阶梯式区分,例如铝合金价格,根据下单数量区分为三个阶梯价,针对该材料的某一供应商,根据每天下单量的不同,系统自动匹配对应的阶梯价格进行结算。这样一来,完成对应物料和对应供应商两个维度的价格管控,采购价格很快得到控制。

期限管理,对于价格较稳定的物料采购,原则上一季度调整一次价格,但在上涨期间会缩短期限。对于一些价格不稳定的物料采购,会根据实际情况在较短期限内进行调整。

以前物料采购进来,入库数量与原采购订单无法关联,现在由系统将采购订单数据直接推送到仓库,入库时必须与订单数量核对无误。甚至在产线发现的备料数量不符,都可以直接在采购订单环节进行追料。采购与仓库、生产、计划、财务的往来清晰,对账准确,各环节不再各自为政。

采购系统的应用,对外增强与供应商的联系,对供应商的价格管理有条不紊,对于市场价格波动能够实时调整,合理管控,采购成本得以降低。对内与仓库及生产等各部门紧密联接,互相制约,数据共享,账务准确,合作效率不断提高。

鼎盛精密公司:助力管理路上披荆斩棘  照亮鼎盛信息化之路

金蝶K/3 WISE在深圳鼎盛精密的推进中,不仅重塑了鼎盛的业务流程,而且颠覆了员工的传统观念,从基层到管理层,无一不感受到ERP建设带来的深刻变革。鼎盛精密的管理水平整体提升,管理理念与时俱进,公司领导层对未来的信息化建设也提出了更高的要求,金蝶K/3 WISE将继续伴随鼎盛精密公司的发展,成为其披荆斩棘的管理利器。