摩托车轮毂排头兵的信息化之路

企业简介：

重庆捷力轮毂制造有限公司（以下简称为捷力轮毂）是国内一流的专业生产摩托车铝合金轮毂的现代化龙头企业，公司位于重庆垫江工业园区。厂区固定资产投资2亿元，占地200余亩，厂房及配套设施建筑面积8万平方米。拥有各类先进的生产设备370余台套，摩托车铝合金轮毂设计能力达到年产销规模1200万只。，产品为多家国内国际著名品牌摩托车整车配套。2012年产销摩托车铝合金轮毂900万只，年销售收入超过10亿元，品种上千余个，国内铝轮毂市场占有率排名第一，并远销东南亚、中东、欧美等市场。

面临挑战：

捷力轮毂从2008年开始企业信息化建设，应用实施了金蝶K/3财务系统、销售模块以及天思的生产系统，并各自开发了成品条码跟踪系统和半成品条码跟踪系统，但是两个系统不集成，形成信息孤岛，主要存在以下问题：

• 计划编制依靠计划员用EXCEL表进行处理和传递，销售计划计划和生产计划无法保证一致，常常销售订单要的没有安排生产，生产出来的客户又不要，实际发货常常不相对应，使得产销协调比较困难，造成交货拖期与库存增加并存，且呆滞情况比较突出。
• 生产部门难以按对销售订单对其的生产情况进行跟踪，使得生产调度及计划调整的时间周期较长，从而影响了整个生产环节的执行效率和订单按期交付。
• 彼此的信息没有关联，系统对技术和生产、销售等两个系统之间需要传递的信息就无法建立关联、集成应用，不能形成整合的势必造成大量的数据重复录入操作，并无法进行跨系统的关联查询及统计分析，例如产品质量追溯就被割裂为两段，大大降低了业务运行效率。平台，对管理的帮助不够。
• 基础数据标准未能统一和制定，技术和生产、销售间的信息传递存在一致性问题，常常会存在对同一物料的不同理解和叫法，降低了业务运行效率。

解决方案：

• 首先实施K/3基础制造解决方案，在原来金蝶K/3WISE 标准财务系统、销售管理的基础上，实施仓存管理、生产数据管理、生产任务管理，通过销售订单产生成品生产任务，根据成品生产任务逐级展开下级涂装、机加、铸造半成品任务，
• 捷力轮毂现阶段的信息化目标：建立以K/3ERP为基础的信息化管理平台，简捷、透明、高效实现产销计划的协调的透明、高效，实现铸造、机加、涂装、三大生产环节的有效监控管理，。并根据新的管理要求优化产成品条码应用，实现产品生产过程和销售全程追溯。；达到产销协同，物流与信息流高度统一,降低在制品、呆滞品的存量，并为下一阶段的信息化深入应用打下良好的基础。

应用价值：

• 产品计划交付率提高了10%：在摩配行业销售计划变动频繁的情况下，建立了高效的产销计划协调体系，从根本上解决了库存、在制品、呆滞品过大以及产品及时交付的问题，无计划在制品减少为零。建立实时的车间生产执行和物流监控系统—通过条码等应用，物料在涂装、机加各车间现场的投入、产出、报废、在制与生产任务关联，生产管理人员可以实时的查询、统计，提高了生产监控及决策的有效性和效率。上述应用使产品计划交付率提高了10%。
• 产品质量全程追溯，为质量的持续改善提供有力的支撑：在销售订单开始到销售出库全程记录产品标识，每天在产品入库、产品发货环节应用条码扫描的产品包装箱记录上万条，捷力轮毂的客户可以通过产品条码，追溯到捷力轮毂生产的各个环节，从而查清质量发生的责任及原因。
• 集成统一的管理平台，让业务行云流水，提升企业管理能力和效率：通过K/3建立了企业集成统一的管理平台，加上条码系统的应用，让业务行云流水，使操作更方便，工作质量更高。如产销协调工作效率上提升了50%，数据准确率提升了20%；又如产成品入库及发货环节采用条码扫描，单据处理效率提高100%，数据准确率提升50%，帐实相符率提升了15%。