汽配行业ERP应用案例分析

成都天兴山田车用部品有限公司（以下简称为山田公司）是日本国株式会社山田制作所与成都天兴仪表（集团）有限公司合作，共同投资创建的大型中日合资企业，公司产品涉及汽车机油泵、水泵、转向管柱、变速箱部品、自动离合器等，是本田在中国的定向合作厂商和核心供应商，主要客户有东风本田汽车有限公司、广汽本田汽车有限公司、本田汽车（中国）有限公司、东风本田发动机有限公司。另外，产品还出口到日本、美国、意大利等国家。

面临挑战：

• 山田公司产品为机械加工汽车零部件，典型离散生产；生产批量大；生产流程为压铸、机械加工、组装直至检测，工艺复杂，生产周期较长，车间工序作业管理复杂。如何有效利用生产能力，快速准确实现从销售订单到计划分解、日生产计划排产？
• 汽配行业质量控制严格，如何进行有效的建立关键质量检验与控制系统，对外购入库和关键工序进行质量检验和控制，实现产品质量全程追溯。
• 如何与供应商密切协同，提高采购工作的效率，紧密配合准时生产。

解决方案：

• 金蝶在山田公司实施K/3WISE制造全面管理解决方案和供应商协同解决方案，在已经实施标准财务系统、基础供应链系统和实际成本管理模块的基础上，实施质量管理、生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、车间作业计划、委外加工、供应商协同平台、工资管理模块.
• 二次开发有限能力生产排程系统、车间触摸屏及条码工序管理的MES系统、仓存条码扫瞄出入库和扫描盘点等功能，满足山田公司建立自动化及数字化的制造与供应运作体系、全面批次管理及关键质量控制、供应商网上协作、建立企业内部控制IT体系的目标。经过双方的努力，项目与2010年10月启动，2011年12月验收。

应用价值：

• 科学合理的计划体系和MES助力山田实现准时生产：通过主生产计划、物料需求计划、生产排程系统、MES，山田的采购生产计划准时精确下达，车间日作业计划考虑了能力及物料配套，排程时间缩短且合理可行；通过MES车间现场实时反馈工序进度和质量，可视化的生产看板让生产现场情况一目了然。运行系统前，编制采购计划时间需要1天时间，编制生产计划需要2天时间，而现在系统只要点击几下，仅花费2小时系统就完成采购和生产计划的编制；车间日作业排程时间由原来的4小时/天缩短到现在的1小时/天，产品生产周期普遍缩短15%左右，作业计划执行率提高30 %，达到山田准时生产的预期目标。
• 供应商协同让企业供应链更有竞争能力:运用K/3WISE供应商协同模块，山田公司建立了与60余家供应商协作的网上WEB采购平台，每月有500多种月物料2000多个订单在网上协同完成订单签订、确认、发货出库、收货入库、开发票、付收款、对账整个流程。通过该平台不但缩短了采购流程，同时取消了采购员岗位，转由计划员与供应商进行沟通协作，大大降低了采购成本，提高了采购效率。
• 质量管控到位，实现高效全程的批次质量追溯：条码的应用大大提高质量管理工作效率；通过系统实现高效的全程的批次质量追溯，提高产品质量与客户满意度。
• 信息化提高企业运营管理效率，让业务行云流水：通过K/3WISE建立了山田统一标准的管理平台，信息共享，业务集成运行。信息化系统的支持下进行业务流程重，合并减少了不合理的业务流程；帮助企业建立精益准时生产系统，打造数字化车间和物流系统，广泛应用条码扫描或触摸屏处理大数据量的仓存、工序汇报等业务，让业务操作简单易用，提高运营管理效率，让业务行云流水。