金蝶K/3 WISE V15.1新特性：条码在车间作业的深度应用！

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条码作为信息的载体和信息的传递工具已经在企业管理中广为应用，尤其是在仓库管理中，出入库扫一下原料、成品上的二维码，信息瞬间就能同步到了系统当中。随着条码应用的不断成熟，也逐渐从仓库管理场景，拓展到更多的企业管理场景中。
 
金蝶K/3 WISE V15.1新版本将条码引入到了生产制造领域，将物料条码与单据条码结合在一起，支持工单级管控和工序级管控两种不同要求的业务场景需求。
 
工单级管理的业务场景，以任务单为主线，支持任务单二维码的套打、移动端生产任务汇报和请检、任务单汇报/请检单生成成品二维码（并支持现场打印）。

场景1  工单级管理
 
工序级管理业务场景，以工序计划单/工序流转卡为主线，支持工序计划单/工序流转卡的分录二维码套打、工序任务汇报、工序任务检验、工序委外的转出和转入。

场景2  工序级管理
 
车间条码的应用不仅进一步提升了在生产作业过程中的效率及准确性。同时与既有的仓库条码作业有机的整合，真正做到了一码在手，管理无忧！
 
生产单据支持二维码套打
 
生产任务单、工序计划单、工序流转卡支持套打包含二维码的纸质单据，后续车间进行生产任务/工序汇报、委外转出、委外接收、工序检验时可通过扫描单据上的二维码快速查找到要处理的生产任务或工序任务。


生产任务单套打示例
 
生产任务/工序汇报
 
支持工单级、工序级两个业务场景下的任务汇报。例如当通过工序任务单进行生产管理的时候。每一个工序会生成一个专属的二维码，当完成该工序的生产时扫描工序计划单分录二维码，可定位到当前要汇报的工序；汇报时的“班组、操作工、设备”支持扫码填充； 
 
可根据系统参数控制严格按顺序汇报，防止漏工序跳工序生产。 可设置工序与操作工的关联关系，防止操作工汇报错工序。这也是执行过程防错防呆措施，防止出现错料、漏执行工序现象！



工序检验
 
工序检验的环节，支持通过工序计划单和工序流转卡完成扫码检验工作。扫描工序计划单/工序流转卡上的分录二维码，定位要检验的工序，录入相关信息后可快速生成工序检验单。支持不良原因的录入，提交后可填入工序检验单的不良原因中，以便在报表中查询。



 
工序计划委外转出与接收
 
扫描工序计划单/工序流转卡上的分录二维码，定位要转出/接收的工序，录入相关信息后可快速生成委外工序转出单、委外工序接收单。委外单价等可取价格政策中的价格。


生产过程SN管理及质量追溯踪
 
SN管理在电子行业、机械行业应用很广泛，这些行业单件产品价值高，越来越强烈的要求部件对价值较高的物料进行单件管控，以便在产品出现质量问题时，能更迅速界定质量缺陷影响范围，定位缺陷原因，给出质量改善对策
 
这些行业产品有产品序列号，是产品的唯一码，又叫SN码，SN码相当于机械产品的“身份证”，每一件产品都有专属的SN码，既能验明正身、校验真伪，保证产品质量；还能为消费者享受售后服务提供依据。
 


 
金蝶K/3针对上述企业的要求，支持全流程的SN管控，生产过程中的工序流转，任务汇报，委外转出、接收，工序检验都支持SN管控，并且通过条码作业简化了管理的复杂度，并提升了可操作性。
 
关键物料上线、工序流转卡、任务汇报单等生产信息管控都以SN码为依据。同时成品SN二维码与关键零部件SN/批次二维码绑定，既能上线物料与投料单进行物料和用量比对，保证上线物料正确，也方便后续通过成品二维码对原材料进行追溯，或在成品二维码丢失的情况下通过原材料二维码找到成品二维码。


 
应用了SN管理后，质量管控可以做到四个追溯：
当产品出现质量问题时，企业人员扫描产品二维码，可对产品加工过程、原料供应、销售去向等进行追溯；
可以追溯到产品加工时间、操作工、设备等信息；
可以轻松的追溯到材料的来源供应商、材料的批次、材料的检验单号等信息；
可以追溯到成品的销售客户、出库日期及销售业务员等信息。



生产条码的引入使得生产过程管理颗粒度变得更加精细，通过扫码作业实现车间业务快速流转，准确度与计划完成度也得到了极大的提升。更为重要的是，同仓库条码的衔接使得管理形成了闭环。从原料采购到成品出库，这中间复杂而漫长的过程，都可以利用小小的条码实现管理，管理更加清晰、透明！
 
金蝶K/3 数字化工厂
 
物联网应用的不断深入，也使得车间管理出现了更为深刻的变革，金蝶K/3 WISE率先将ERP与以IoT为核心的工业化联网平台融合，构建企业的工业化联网与数字化管理平台。由边缘计算层、开发平台、应用、数据应用4层构成。借助金蝶边缘数据盒，实现即插/即连/即采/即算的数据处理与互通。同时引入数字孪生，构建了车间的虚拟实体，实现了生产的映射、诊断、预测、模拟。